在机械行业中，铸造清砂占据着重要地位，并且应用广泛。铸件在铸造过程中，表面和内部会残留大量的砂粒，这些砂粒如果不清理干净，会严重影响铸件的质量和性能。例如，砂粒残留可能会导致铸件表面不平整，影响其外观和尺寸精度；在一些对精度要求较高的场合，砂粒还可能影响铸件的装配和使用。
以前，铸件清砂主要采用气动振动、碱煮、抛丸等工艺。然而，这些传统工艺存在诸多弊端。气动振动方式往往无法彻底清除铸件内部和复杂结构处的砂粒，而且长时间的振动可能会使铸件产生微小的裂纹，影响其强度和使用寿命。碱煮工艺虽然能在一定程度上溶解砂粒，但使用的碱性溶液会对环境造成污染，不符合环保要求，同时也会对铸件表面产生腐蚀，导致铸件处理后缺乏光泽度。抛丸工艺通过高速抛射弹丸来清理砂粒，但弹丸的冲击可能会破坏铸件表面，尤其是对于一些精密铸件和异型铸件，这种破坏更为明显，而且抛丸过程中会产生大量的粉尘，对操作人员的健康造成威胁。
高压水射流清砂技术是一种创新的清砂方法，适用于各种铸件的清砂，特别是异型铸件、大型铸件、精密铸件的高效清砂。环宇机械设备制造的洁克威高压水清砂清洗设备的应用，代替了传统的落后清砂工艺。该清砂设备具有诸多优点，首先，它便于操作，操作人员经过简单的培训即可熟练使用。其次，清除效率高，能够在较短的时间内完成铸件的清砂工作，大大提高了生产效率。最重要的是，它不会损伤铸件表面，能够保证铸件的质量和精度。此外，该设备还可以清理各种形状、铸孔、砂型，无论是大铸件、精密铸件还是合金铸件，都能实现高效率清砂。
例如，在一些大型机械制造企业中，使用高压水射流清砂技术后，铸件清砂的效率提高了数倍，同时铸件的表面质量也得到了显著提升，废品率大幅降低。而且，由于该技术不需要使用化学药剂，对环境友好，符合现代工业绿色发展的要求。
2000Bar超高压清洗技术为铸件清砂提供了一种先进的解决方案。这种技术支持人工、半自动、全自动清洗，用户可以根据实际生产需求选择合适的清洗方式。同时，该技术具有节能、节水的特点，是一种环保型的清砂设备。
它还能提供定制化的水力清砂解决方案，根据不同铸件的材质、形状和清砂要求，制定个性化的清洗方案。例如，对于一些特殊材质的铸件，如铝合金铸件，需要较低的压力和特殊的清洗工艺，该技术可以通过调整参数来满足这些需求。此外，该技术还可以清理复杂的结构或深孔，并且不会损伤铸件。
环宇机械设备（济南）有限公司还提供免费的清洗测试和技术咨询服务，用户可以先进行测试，了解清洗效果后再决定是否购买设备。同时，公司还提供测试视频，方便用户更直观地了解设备的工作情况。推荐的机型有JKW100/23和JKW200/10。JKW100/23的工作压力为1000 Bar，流量为23 L/min（1380 L/H），电源功率为45 kW；JKW200/10的工作压力为2000 Bar，流量为10 L/min（600 L/H），电源功率为45 kW。这两款机型都配备了精密进水过滤器、不锈钢耐震压力表、零度宝石喷嘴、自旋转喷头等主要配置，具有进水压力保护、负载与泵温保护、进水温度保护、PLC智能控制、强制增压技术等功能特点。
环宇机械设备（济南）有限公司研发的铸件清砂高压冲洗机在铸造行业取得了显著的效果。铸造行业的铸件清砂环节对设备精度要求极高，该公司的设备搭载智能压力反馈系统，可根据铸件材质（如铸铁、铸钢、铝合金）自动调节冲洗压力（范围10 - 35MPa），避免因压力过高导致铸件表面损伤。
例如，在某铸造厂使用该设备后，原本因砂粒残留导致的废品率从15%降低到了3%，大大提高了生产效益。而且，该设备的清洗效率也很高，能够快速完成铸件的清砂工作，满足了企业大规模生产的需求。
用户在选择高压清洗机时需要根据清洗污垢及设备工况，选择合适的高压清洗机。对于铸件清砂，一般选择35 Mpa至100 Mpa压力的高压清洗机较为合适。因为这个压力范围既能有效清除铸件表面和内部的砂粒，又不会对铸件造成损伤。
如果清洗的铸件结构复杂、砂粒附着较紧，可能需要选择压力稍高的设备；而对于一些小型、精密的铸件，压力可以适当降低。同时，还需要考虑清洗机的流量、功率、高压软管长度等参数。流量越大，清洗速度越快，但相应的功率也会增加；高压软管长度要根据实际使用场景来选择，过长可能会导致压力损失。此外，清洗机的品牌、质量和售后服务也是需要考虑的因素。选择洁克威品牌的清洗机，质量更有保障，售后服务也更加完善，能够及时解决设备使用过程中出现的问题。